PET 수지를 병, 플레이크, 병으로 바꾸는 분리 과제
Michael Wilks, Bunting 글로벌 마케팅 이사 | 2023년 8월 15일
원자재 부족 현상이 심화되고 있으며, 소비가 증가할수록 원자재 부족 격차는 더욱 커지고 있다. 공급망이 실제로 얼마나 취약한지 대부분의 생산자가 눈을 뜨게 되기까지는 전염병이 필요했습니다. 그러나 많은 분말 및 벌크 작업에서는 부족 문제를 완화하기 위해 더 많은 노력을 기울일 수 있습니다.
물질적 부족이 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일부는 통제 가능하고 일부는 단순히 우리의 통제를 벗어납니다. 분말 및 벌크 산업에서는 공급업체로부터 자재가 들어오고 고객에게 자재가 나가는 경우 부족 현상이 발생할 수 있습니다. 어느 쪽이든 회사를 폐업시킬 정도로 파괴적일 수 있습니다.
이 기사에서는 재활용 원료, 특히 재활용 플라스틱 물병(rPET)의 사용을 늘리는 데 중점을 둘 것입니다. 지속 가능성에 관해서는 다른 어떤 산업도 플라스틱 물병만큼 정밀한 조사를 받지 못합니다. 플라스틱 재활용은 시립 재활용 시설(MRF)의 더러운 공정에서 시작됩니다. 그곳에서는 플라스틱에 중점을 두고 다양한 품목이 수동 및 기계로 분류됩니다. 플라스틱 병은 분리되어 플라스틱 재활용 시설로 운송하기 위해 포장됩니다. 그곳에서 베일은 분해되고 병은 투명과 녹색으로 분류됩니다. 분류된 플라스틱은 파쇄기나 분쇄기로 보내져 병을 플라스틱 조각이나 알갱이로 줄입니다. 대부분의 분쇄 또는 파쇄 공정에서와 마찬가지로 rPET와 혼합되는 일부 금속 오염물이 있을 것입니다.
자기 분리기는 제품 손실이 전혀 없거나 최소한 예방할 수 없는 손실 없이 철 금속 이물질을 효과적이고 효율적으로 제거하는 데 탁월한 역할을 합니다. 자석은 수동으로 또는 기계적으로 철 금속 오염 물질을 제거하거나 벗겨낼 때까지 철 금속 오염 물질을 물리적으로 유지합니다. 오늘날의 고강도 네오디뮴 자석을 사용하면 철 금속 오염으로 인해 자기 분리기를 통과할 이유가 없습니다.
비자성체를 수용하는 스테인레스 스틸이나 알루미늄과 같은 비철금속 오염물질은 어떻습니까? 이러한 입자를 제거하기 위한 최선의 선택은 일부 유형의 리젝트 메커니즘과 함께 금속 탐지기를 사용하는 것입니다. 리젝트 메커니즘은 효율적으로 작동하도록 프로그래밍할 수 있지만 아무리 효율적으로 프로그래밍하더라도 리젝트 프로세스를 통과하는 일부 비철 금속 미립자가 있을 수 있습니다. rPET 플레이크 내 오염물질의 방향, 오염물질의 크기 및 금속 검출기의 설정이 모두 오염물질을 포착하는 데 중요한 역할을 합니다. 이제 모든 실제적인 목적을 위해 rPET는 금속 오염이 92% 깨끗하다고 말할 수 있습니다.
Bunting QT03 금속 탐지기는 PET 병 재활용을 위한 6개 레인 캐스케이드의 일부입니다.
따라서 재활용 업체에게는 92%가 좋게 들릴 수 있지만 해당 rPET를 구매하려는 병입 회사에서는 rPET에 금속 오염이 99.9% 없어야 합니다. 결국, rPET는 다른 플라스틱 병으로 다시 만들어질 분쇄된 플라스틱 병이며, 병입 회사는 소비자가 물 바닥에 박혀 있는 분쇄기 칼날에서 스테인레스 스틸 조각을 발견하게 하는 위험을 감수하고 싶어할까요? 병?
거부된 병을 재활용하여 새 병을 만드는 데 사용되는 재료로 재활용하려면 고도로 정제된 재활용 제품이 필요한 복잡한 공정이 필요합니다. 오늘날 rPET에서 금속 이물질을 제거하기 위해 폭포식 금속 탐지기 스택을 사용하는 추세가 증가하고 있습니다. 플라스틱 병에서 나오는 더 많은 플라스틱 플레이크/펠릿 재료가 새로운 플라스틱 병으로 재활용됨에 따라 순도에 대한 필요성이 더욱 커집니다. 그 일은 어떻게 이루어지나요? 금속 탐지기를 한 번 통과하면 재활용 업체가 금속 이물질의 92%를 거부할 수 있다고 가정해 보겠습니다. 92% 순수 rPET는 두 번째 통과를 거쳐 포획률이 96%로 증가합니다. 그런 다음 세 번째 시도를 통해 98.9%의 포획률을 달성합니다. 각각의 추가 통과로 인해 소량의 거부된 재료 손실이 발생하지만 시스템을 통과한 rPET의 순도 수준은 병입 회사가 지정한 목표 순도인 99.9% 무금속에 가깝습니다.